在led显示屏产品成本不断提高的时候企业要从工厂管理来抓住机遇

2018-07-10 09:35:27 华泽光电 46

  在中国制造业成本不断上升的现在,一些专家认为已经快要赶超美国了。就拿我们led显示屏制造业来讲,这两年土地成本、劳动成本、运营成本等等也是不断飞涨,转型升级已经成为头等大事,必须好好学习其他先进国家的经验,以便顺利实现行业过渡,今天,我们就从中美工厂管理几大差异中,来学习美国对于制造业工厂管理的先进经验,从而优化国内led显示屏制造工厂的管理水平。

大量非核心工作外包
  中国工厂的配套人员比例很高,有些配套人员是为了应付不时之需,平时并没有多少工作,紧急时刻人还不够用。美国工厂非核心工作基本外包,外包公司其实更专业,效率也更高。所以,在美国工厂是很难看到非核心人员的。中国工厂的非核心人员配备,不仅一个厂要配套,甚至很多部门为了使用方便,部门内部也在配,形成极大的浪费。
  产业链分工稳定,交易成本低
  我们见到的美国工厂,多数没有销售员,即使有人数也很少,或者兼职,或者老板就是销售员。产业链分工明确、交易非常稳定,多数是长期合同,大家都把精力放在确保品质稳定上。

  中国工人基本是工序作业,美国的工人基本是流程作业
  在中国,一个工序就是一个岗位,一个萝卜一个坑。工人基本不动,生产线在流动。人员密集程度由工序决定。这是中国工厂管理的基本特点。在美国,一个流程一个岗位,一个工人负责全部流程。生产线在流动,工人也在流动。一个工人可以负责一条生产线,甚至可以负责一个工厂。
  中国工厂即使用机器替代劳动力,也是简单的工序替代。机器增加了,但对人员的依赖性仍然很大。正因如此,中国的制造成本是由工人数量决定的,美国的工人工资虽然很高,但占成本比例却很低。我们简单核算了美国与中国一家同等规模企业的制造成本,美国竟然只有中国的一半。

  中美工厂的设备差异不是核心,分工理念才是核心
  从设备先进程度讲,美国有些工厂不一定有优势,有些中国工厂的先进化程度、自动化程度也很高。但是,仍然不如美国工厂,我认为美国是分工理念的差异决定的。
  中国的专业分工非常细,甚至细化到工序,决定的因素变成了熟练程度,而非专业水平。美国工人的分工是流程分工,一个流程必须全部熟悉。我们见到美国工人的文化水平也不是非常高。
  
  工厂基本只有一级管理
  中国的工厂,管理层次很多。因为管理层次是由人数决定的。美国的工厂,基本上都是一层管理,或者管理者就是一个人。所以,美国几个人的工厂非常多。
  相反,中国工厂人员都非常多,职能部门分工极细,每个部门都有管理者,所以,中国工厂的非生产人员是非常多的。分工细,就需要管理人员协调,只要需要协调,管理就细化了。

  严格的流程化作业非常高效
  流程稳定的好处就是有序,不像中国那样,大家在乱忙。
  电脑用于工厂控制与管理
  中国也有很先进的企业用电脑控制自动化生产,但美国电脑用于生产管理和控制已经常态化,非常重视数据分析。从这点看,虽然美国没有提工业4.0,但比我们起步要早。

  企业并购频繁
  中国工厂,自建的多。在美国,我们见到的工厂,多数有被并购的历史,有数百年历史的被并购就更多。

  以上几点可以看出,当前中国的制造业现在已经处于临界点,这是人力成本与机器替代的临界点。在这个临界点过渡得好,中国制造的优势是可以保持的,否则,就真的是"夹心饼干"了。不仅与越南、印度制造业相比没有竞争优势,与美国相比制造业也没有竞争优势。

  到2017年,我们更加明显的感觉到当前中国制造业的转型也正在进行中,现今的实体经济制造业在往智能制造方向发展,我们led显示屏也不例外。当下,在传统led显示屏制造业转型发展过程中,其实已经有不少led显示屏企业正在积极推进智能制造业的产业布局了,并着手进行相关管理工作的配套升级。

  例如我们led显示屏行业的研发制造以及工厂管理各方面升级,从按需求生产订单到最后生产出产品,全部都可以通过信息化的方式进行管理。让信息技术和智能机器去改革传统的led显示屏制造业,让led显示屏制造业也进入到工业“工业4.0时代”。